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干燥介质（空气）的湿度及**1溶剂浓度

     干燥介质（空气）的湿度对于残留量有很大的影响。一是空气中的水分进入油墨，热收缩膜工厂，造成溶剂的综合挥发性变差。二是干燥介质（空气）中水分的大量存在，也抑制了溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，磐安热收缩膜，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨的充分干燥。

印刷车间空气的湿度一般不应**过70%，当然也不能过于干燥，否则容易引起静电问题。储存温度要低于35度，否则低分子的物质会快速迁移出来，造成味道升高。在加工车间环境温度也不能过高，热收缩膜印刷厂，否则低分子物质在生产过程中就会析出。

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残留溶剂

      印刷油墨转移到薄膜上后，印刷墨膜表面的溶剂首先蒸发，而在印刷墨膜内部的溶剂必须先扩散渗透到墨膜表面后才能逆行蒸发干燥。当干燥进入终期时，印刷墨膜表层已经固化，热缩膜厂家，这就是限制了内部溶剂的扩散，从而造成了残留溶剂问题。

      含在印刷物中的残留溶剂是导致塑料凹印软包装的异味的主要原因。其残留量可以利用色谱仪很容易地测出，实现定性或定量管理。出现异常值时，将有问题的的印刷物集中起来利用感官嗅出而可以判定。

     印刷油墨层的**1溶剂在干燥箱内大部分瞬间干燥，残留的微量溶剂固化封闭在油墨皮膜内造成残留状态。   干燥条件包括干燥风温、风量（风速）和干燥装置结构等，它决定了干燥效率。干燥不良，残留溶剂量就会增加，因此应创造尽可能好的干燥条件。

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