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义乌市骏豪彩印厂主营【OPP膜】【CPP膜】【PP膜】【PE膜】【PVC膜】【珠光膜】等各类塑料薄膜印刷与复合业务。

骏豪彩印与您分享干式复合过程中上胶量与成本控制技巧

上胶量对比试验

前面讲到是胶黏剂使用前的静态标定，生产过程中上胶量和成本的控制才是主要的。合理的上胶量就是既要确保复合产品的性能和质量，又不会额外增加成本。

 （1）在高工作液浓度下，如果胶黏剂的流动性不好，会增加出现白点外观质量问题的机会。

 （2）高工作液浓度可节约溶剂，但如果涂布辊的网穴较深，也会增加上胶量。

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骏豪彩印与您分享压印滚筒的质量对产品包装的影响

①压印滚筒的有效长度

压印滚筒的有效长度一般略窄于承印基材的宽度。

②压印滚筒直径

为了提高产品包装印刷压力效果，pvc薄膜印刷，压印滚筒直径不宜过大。对于出版物印刷用的凹版印刷机，因为几乎不需要更换压印滚筒同时具有高印刷压力的特点，从机械强度上考虑应使用厚壁钢管；而包装印刷用的凹版印刷机，由于承印材料的宽度变化，需要经常更换压印滚筒且压印滚筒压力较轻，浦江薄膜印刷，故使用较轻薄的钢管加工压滚。

③压印滚筒橡胶层

a.压印滚筒橡胶层厚度：压印滚筒橡胶层的厚度一般为10－15mm

b.压印滚筒橡胶层硬度：橡胶硬度对于印刷质量具较大影响， 应根据承印物的种类不同而改变。用于塑料薄膜印刷时橡胶的硬度为肖氏硬度70左右，用于纸张几粗面牛皮纸等印刷时的肖氏硬度必须达到85－90。

④压印滚筒在上机前需要检查是否光滑，无伤痕、凹点及裂纹，pe薄膜印刷，无赃物，尺寸统一无大小头，pet印刷薄膜，圆整度好。

选择压印滚筒的宽度要比承印物的宽度稍微窄一点（一般窄10mm左右），避免印刷过程中油墨转移到压印滚筒上，在印刷过程中也不允许橡胶辊或辊端部接触油墨。在印刷过程中还要注意是否引起承印物打皱或印刷图案有水波纹和压印，发现问题需要及时更换压印滚筒。

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