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残留溶剂
印刷油墨转移到薄膜上后,印刷墨膜表面的溶剂首先蒸发,而在印刷墨膜内部的溶剂必须先扩散渗透到墨膜表面后才能逆行蒸发干燥。当干燥进入终期时,opp薄膜印刷,印刷墨膜表层已经固化,这就是限制了内部溶剂的扩散,印刷塑料薄膜,从而造成了残留溶剂问题。
含在印刷物中的残留溶剂是导致塑料凹印软包装的异味的主要原因。其残留量可以利用色谱仪很容易地测出,实现定性或定量管理。出现异常值时,将有问题的的印刷物集中起来利用感官嗅出而可以判定。
印刷油墨层的**1溶剂在干燥箱内大部分瞬间干燥,残留的微量溶剂固化封闭在油墨皮膜内造成残留状态。 干燥条件包括干燥风温、风量(风速)和干燥装置结构等,它决定了干燥效率。干燥不良,薄膜印刷加工,残留溶剂量就会增加,因此应创造尽可能好的干燥条件。
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聚乙烯薄膜
用于复合热封层的聚乙烯,主要是低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯(也有些产品选用中密度和高密度聚乙烯薄膜做热封层),而且一般多采用两种聚乙烯按一定比例共混后使用。
根据加工方法不同,可分为吹塑薄膜、流延薄膜及挤出涂布薄膜。复合用聚乙烯薄膜的厚度,根据被包装物的要求,选择不同的厚度,薄的可以在 20μ左右,义乌薄膜印刷,厚的可以大于 100μ。由于生产薄膜用的树脂中有很多添加剂,特别是滑爽剂,在生产时要注意添加剂的迁移。
茂金属聚乙烯可以说是聚乙烯树脂的一次革命,使得用茂金属聚乙烯做成的薄膜,有很好的热粘强度、热封强度,有一定抗封口污染性能。
目前茂金属聚乙烯与低密度聚乙烯共混生产的薄膜,已经在油料包、洗发液包、洗衣粉包等方面广泛运用。目前复合包装的热封层较大部分用聚乙烯做成的,如方便面、饼干、榨菜、酱菜类等。
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